老牌工业企业搭上5G“智慧大脑”“发新芽”

5G与工业体系将如何深度融合？

在炼钢、造车等传统工业领域，原本“脏、苦、险、累”的工作，因为搭上了5G“智慧大脑”，现在只需坐在办公室动动手指就能完成。

19日上午，在2021中国5G+工业互联网大会成果展示现场，第一财经记者见到了武汉钢铁有限公司（下称“武钢有限”）的一键炼钢、东风汽车智能造车，5G正在让这些老牌工业企业“老树发新芽”。

根据《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，我国将在10个重点行业打造30个5G全连接工厂，点线面协同推进“5G+工业互联网”应用落地。

一键炼钢减少人力成本23%

借助5G网络的大宽带、低延时等优势确保海量数据高速传输，5G与工业互联网的融合正在为我国新型工业化进程注入新动能。

在2021年5G+工业互联网大会成果展上，武钢有限把“管控平台”搬到了展会现场。

第一财经记者看到，展位上的两块大屏上，一边动态显示着铁运进场、产成品出厂、硅钢生产物流等各生产环节的实时数据，另一边则是厂区各个生产加工环节的实况画面。

据展台工作人员介绍，这是武钢有限全国首发的5G+钢铁界面智慧管控平台，利用5G网络大宽带、低时延、广连接的特性，落地“实时定位跟踪、设备在线监测、运输作业管控、边缘计算数据回传、道口安全管控、铁水运输无人驾驶”六大应用场景，从生产效率、作业安全等方面，助力钢铁界面降本增效。

所谓“铁钢界面”，是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面，涵盖生产组织、调度管理、作业工艺、生产装备、运输线路等。

而武钢有限过去传统的“铁钢界面”，为“摊大饼”与“见缝插针”式的交错进行，信息靠人工手动离线采集，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话，对此，数字化智能化升级迫在眉睫。

依托5G+工业互联网，武钢有限从去年开始大力推进“一键式”钢铁智慧制造。目前，公司打造的5G全连接工厂，可实现整体利益提升19%，降低能耗10%，减少人力成本23%。

“现在高炉作业现场只有少数的巡检工、调试工。在操控中心，工人用手机、电脑就能把活干了。”工作人员说。

打造30个5G全连接工厂

当前，我国制造业企业发展面临着安全生产形势严峻、环保标准提高、人工成本高、能耗物耗高、产品缺乏竞争力等问题和挑战。从工业3.0到工业4.0过程中，工业互联网是实现智能制造的核心。

5G与工业体系将如何深度融合？中国信息通信研究院总工程师敖立对第一财经记者表示，5G主要是面向行业场景的技术，70%~80%将应用在车联网、工业互联网领域。

敖立说，以5G为催化剂，5G与边缘计算、人工智能、区块链等多种技术深度融合，打造新型智能工厂。目前，“5G+工业互联网”在电子设备制造业、装备制造业、钢铁行业、采矿行业、电力行业等5大行业10个场景的先行先试效果显著。

数据显示，工业领域的数字化运营管控改造，通过线上提高业务运行管理效率，可降低成本17.6%，增加营收22.6%。

随着5G与工业的融合从部分环节的散点式应用向全业务流程深化，多种应用场景也将分批次成熟落地。

根据《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，我国将支持工业企业建设5G全连接工厂，推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透；规划5G工业互联网专用频率，开展工业5G专网试点；针对重点行业培育典型应用场景，在全国10个重点行业中打造30个5G全连接工厂。

敖立表示，未来几年，我们将点、线、面协同推进“5G+工业互联网”应用落地。“点”是聚焦工业生产核心环节，培育和推广典型场景；“线”是聚焦整体解决方案打造，侧重在工业生产全环节上培育融合应用；“面”是5G+工业互联网先导区建设，侧重小范围规模应用。

“5G与工业制造业体系的变革，不仅仅是提供一种连接。”敖立认为，它会改变制造业产业生态，实现最高等级的工业智能化，同时也让制造业产业变革和创新。