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老牌工业企业搭上5G“智慧大脑”“发新芽”

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5G与工业体系将如何深度融合?

在炼钢、造车等传统工业领域,原本“脏、苦、险、累”的工作,因为搭上了5G“智慧大脑”,现在只需坐在办公室动动手指就能完成。

19日上午,在2021中国5G+工业互联网大会成果展示现场,第一财经记者见到了武汉钢铁有限公司(下称“武钢有限”)的一键炼钢、东风汽车智能造车,5G正在让这些老牌工业企业“老树发新芽”。

根据《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》,我国将在10个重点行业打造30个5G全连接工厂,点线面协同推进“5G+工业互联网”应用落地。

一键炼钢减少人力成本23%

借助5G网络的大宽带、低延时等优势确保海量数据高速传输,5G与工业互联网的融合正在为我国新型工业化进程注入新动能。

在2021年5G+工业互联网大会成果展上,武钢有限把“管控平台”搬到了展会现场。

第一财经记者看到,展位上的两块大屏上,一边动态显示着铁运进场、产成品出厂、硅钢生产物流等各生产环节的实时数据,另一边则是厂区各个生产加工环节的实况画面。

据展台工作人员介绍,这是武钢有限全国首发的5G+钢铁界面智慧管控平台,利用5G网络大宽带、低时延、广连接的特性,落地“实时定位跟踪、设备在线监测、运输作业管控、边缘计算数据回传、道口安全管控、铁水运输无人驾驶”六大应用场景,从生产效率、作业安全等方面,助力钢铁界面降本增效。

所谓“铁钢界面”,是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面,涵盖生产组织、调度管理、作业工艺、生产装备、运输线路等。

而武钢有限过去传统的“铁钢界面”,为“摊大饼”与“见缝插针”式的交错进行,信息靠人工手动离线采集,计划排程靠沙盘,生产调度靠电话,对此,数字化智能化升级迫在眉睫。

依托5G+工业互联网,武钢有限从去年开始大力推进“一键式”钢铁智慧制造。目前,公司打造的5G全连接工厂,可实现整体利益提升19%,降低能耗10%,减少人力成本23%。

“现在高炉作业现场只有少数的巡检工、调试工。在操控中心,工人用手机、电脑就能把活干了。”工作人员说。

打造30个5G全连接工厂

当前,我国制造业企业发展面临着安全生产形势严峻、环保标准提高、人工成本高、能耗物耗高、产品缺乏竞争力等问题和挑战。从工业3.0到工业4.0过程中,工业互联网是实现智能制造的核心。

5G与工业体系将如何深度融合?中国信息通信研究院总工程师敖立对第一财经记者表示,5G主要是面向行业场景的技术,70%~80%将应用在车联网、工业互联网领域。

敖立说,以5G为催化剂,5G与边缘计算、人工智能、区块链等多种技术深度融合,打造新型智能工厂。目前,“5G+工业互联网”在电子设备制造业、装备制造业、钢铁行业、采矿行业、电力行业等5大行业10个场景的先行先试效果显著。

数据显示,工业领域的数字化运营管控改造,通过线上提高业务运行管理效率,可降低成本17.6%,增加营收22.6%。

随着5G与工业的融合从部分环节的散点式应用向全业务流程深化,多种应用场景也将分批次成熟落地。

根据《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》,我国将支持工业企业建设5G全连接工厂,推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透;规划5G工业互联网专用频率,开展工业5G专网试点;针对重点行业培育典型应用场景,在全国10个重点行业中打造30个5G全连接工厂。

敖立表示,未来几年,我们将点、线、面协同推进“5G+工业互联网”应用落地。“点”是聚焦工业生产核心环节,培育和推广典型场景;“线”是聚焦整体解决方案打造,侧重在工业生产全环节上培育融合应用;“面”是5G+工业互联网先导区建设,侧重小范围规模应用。

“5G与工业制造业体系的变革,不仅仅是提供一种连接。”敖立认为,它会改变制造业产业生态,实现最高等级的工业智能化,同时也让制造业产业变革和创新。

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