攸信UMS助力工厂智能转型，全方位构筑智慧工厂体系

近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。

但是在智能工厂建设实践中，我国制造业面临从传统工厂转型至智能工厂的巨大压力。

一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。

另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

智能工厂建设势在必发，我国制造业该如何规划智能工厂的建设进程呢？

攸信UMS又是如何助力制造业工厂成功智能转型的呢？

01.激发数据活力，助力工厂智能化

攸信充分结合企业信息化系统建设，充分挖掘并应用数据价值，不仅实现了生产过程自动化控制与管理过程的电子化记录，而且通过引用高效的应用软件—uMobile，支撑对复杂工艺装置的先进控制、生产计划及加工方案的优化与排程，实现了自动化报表及信息的综合展示，有效实现数据钻取、决策辅助，打造数据标准、模型统一、信息高集成的智能工厂信息化体系。

02.促进设备联动，构建工厂网络

为实现智能工厂乃至工业4.0，深度推进工业互联网建设，攸信uMES生产执行系统助力制造业打造了全生命周期的智能工厂管理体系。通过实现设备与设备之间的互联，实现工厂人、机、料、法、环、测等生产要素数据与采购、销售、生产、安全、质量、环保、物流、运维等经营动态数据的采集和存储，实现各业务系统之间数据的互联互通与共享，打造一网联动的工厂网络模式。

03.搭载质量系统，严控产品品质

提质增效是工厂运营的关键点，提质即提升质量，作为重要性高于增效的工厂管理主题，在智能工厂规划时，构建标准化生产质量系统是核心的业务流程。攸信u8D质量云平台根据生产工艺特点科学设置质量控制点，实现在信息系统中嵌入生产主流程，实现产品的严格质量管控，为反馈问题方和责任措施方提供了8D标准化流程，督促质量问题持续改进，避免质量损失，为工厂精益生产再增强助力。

04.优化设备效能，推动生产精益化

设备是生产要素，发挥设备的效能是智能工厂生产管理的基本要求。在智能工厂建设过程中必须要设置设备管理模块，攸信uTPM设备全流程管理系统以最高设备综合效率为目标，建立各类设备数据库，设置编码，及时对设备进行维保，实现一体化数据采集，及时掌握设备运行状态，建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，最大限度地减少设备的非计划性停机，提高工厂生产效率。

05.规划产线流程，提升生产能效

智能产线是智能工厂规划的核心环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。借助攸信UMS联合管理系统，攸信规划的生产产线能实现在生产和装配的过程中，通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错，最大程度提升生产能效。

06.优化设备效能，生产无纸化

传统工厂在生产过程中一般会配有生产SOP规范文件作为生产依据。随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划中可以普及信息化终端到每个工位，结合攸信uESOP电子作业指导书系统，操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活第适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更，实现线上统一审批管理SOP文件，实现无纸化作业，最大程度规范作业管理。

智能工厂的建设从不是一蹴而就的易事，制造业企业需要从各个视角综合考虑。攸信作为行业内知名的智能制造解决方案提供商，始终秉承着以数据创造价值的理念，目前已助力国内多家制造企业完成工厂智能转型，全方位构筑智慧工厂体系！